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 吊鉤式拋丸機分為單吊鉤和雙吊鉤，吊鉤式拋丸機由兩個吊鉤裝載工件交替進入拋丸清理室內(nèi)。利用拋丸器將0.2~0.8的彈丸拋向工件的表面，使得工件的表面達到一定的粗糙度，讓工件變得美觀，或者改變工件的壓應(yīng)力提高壽命。本機型廣泛應(yīng)用于鑄造、建筑、化工、電機、機床等行業(yè)的中、小型鑄、鍛件的表面清理或強化處理。

吊鉤式拋丸機的保養(yǎng)竅門

1.工作前檢查員工之間的交接記錄。

2.檢查是否有雜物落入機內(nèi)，及時清除以防堵塞各輸送環(huán)節(jié)造成設(shè)備故障。

3.運轉(zhuǎn)前要每班進行二次檢查護板、葉片、葉輪、橡膠簾、定向套、輥子等易損件磨損情況，及時更換。

4.檢查各電器運動部件的配合，螺栓連接是否松動，及時擰緊。

5.拋丸機設(shè)備注油點定期檢查各部位加注油是否符合規(guī)定。

6.對拋丸機的室體護板每天進行檢查，有損壞應(yīng)立即更換。

7.操作工對清理效果應(yīng)隨時檢查，如有異樣應(yīng)立即停機，并對設(shè)備進行整體檢查。

8.操作人員開機前必須檢查控制柜（面板）各類開關(guān)是否在所需設(shè)定位置（包括各電源開關(guān)）然后才能開機，以免誤動作，損壞電氣及機械設(shè)備，造成設(shè)備損壞。

9.密封件必須每天檢查，如被損壞立即更換。

10.經(jīng)常檢查鋼材清理質(zhì)量，必要時可調(diào)整彈丸拋射角度和輥道輸送速度 ，更要正確的按照操作規(guī)程操作。

吊鉤式拋丸機的常見故障分析及其排除方法如下：

一、 拋丸器振動較大排除：

1.葉片磨損嚴重,運轉(zhuǎn)不平衡,更換葉片;

2.葉輪磨損嚴重,更換葉輪體;

3.軸承燒壞,更換并加注潤滑脂;

4.拋丸器固定螺栓松動,緊固螺栓

二、 拋丸器有異常響聲排除：

1.彈丸不符合要求,造成卡砂現(xiàn)象,更換合格彈丸;

2.丸料內(nèi)有較大顆粒物料,檢查清除;

3.拋丸器護板松動,與葉輪或葉輪片磨擦,調(diào)整護板;

4.拋丸器內(nèi)的結(jié)合盤螺栓松動,擰緊螺栓

三、 拋丸器拋丸量不均排除：

1.調(diào)節(jié)各供丸閘開口;

2.調(diào)節(jié)分離器的落砂調(diào)節(jié)板間隙,使流幕均勻

四、 除塵器除塵效率低排除：

1.除塵器風機接線錯誤,風機反轉(zhuǎn),重接線;

2.除塵器內(nèi)布袋捆扎不牢或有破損,或缺少布袋;

3.除塵管道連接處密封不好,保證各部件的密封;

4.被清理工件未按要求落砂,型砂殘留過多,除塵入口風含塵量過高;

5.除塵器反吹機構(gòu)未啟用,或啟用次數(shù)少,灰塵堵死布袋,及時清除附著在布袋上的灰塵

五、 除塵器灰塵含彈丸過多排除：

分離器風量過大,適當調(diào)節(jié)風口擋板,直到能夠保證除塵效果,但不吸出彈丸為好

六、 清理效果不理想排除：

1.彈丸供給量不足,適當補充新彈丸;

2.拋丸器拋射方向不正確,調(diào)節(jié)拋丸器定向套窗口位置;

3.丸料粒度不合適,重選丸料粒度;

4.丸料結(jié)塊或使用過久,更換丸料

七、 斗式提升機不運轉(zhuǎn)排除：

1.夾住,去掉提升機底部過大顆粒;

2.皮帶打滑,調(diào)整傳動輪漲緊裝置,漲緊皮帶;

3.提升機底部丸料過多,按順序停機并清除丸料

八、清理室大門開關(guān)不靈或打不開排除：

門軸潤滑不好，加注潤滑油；

九、機器開車停車動作不靈敏或不按規(guī)定動作排除：

1.有關(guān)電氣元件損壞，檢查更換；

2.電氣箱灰塵、污垢過多，電氣接觸點接觸不良；

3.時間繼電器灰塵、污垢過多，電氣接觸點接觸不良

十、 分離器分離效果差排除：

1.流幕不均，調(diào)節(jié)流量控制板，達到滿幕簾；

2.分離區(qū)的風速不合適，調(diào)整分離器風口的蝶閥，使分離區(qū)風速達到4～5m/s,并調(diào)整一、二級調(diào)節(jié)板的位置

十一、 螺旋輸送器不運轉(zhuǎn)排除：

1.丸料堵塞，按順序停機并清除丸料；

2.螺旋軸彎曲，校正或打磨葉片外徑；

3.螺旋軸頭焊縫斷裂，重新焊接。

十二、 吊鉤不轉(zhuǎn)或膠輪打滑排除：

1.被清理工件超重或不足，應(yīng)分開清理或加掛配重；

2.減速機膠輪與吊鉤膠輪嚙合不緊，調(diào)節(jié)減速機膠輪；

3.減速機或線路故障，檢查減速機和線路。

十三、 吊鉤上下進出行走不靈活排除：

1.限位或行程開關(guān)損壞，檢查更換；

2.電動葫蘆損壞，檢修損壞部位；

3.吊鉤所吊重物過輕，適當加配重。